金属２種、樹脂で密着、大成プラス、高機能携帯向け採用。

　金属、樹脂の成型品を製造する大成プラス（東京・中央、大隅光悟朗社長）は２種類の金属を樹脂を使って密着する技術を実用化した。接着剤を使わず、レーザー加工もしないため製造工程の短縮、コスト減につながる。すでに海外メーカーが年内に販売するスマートフォン（高機能携帯電話＝スマホ）で採用を決定。今後、自動車や飛行機の部品向けにも利用拡大を目指す。
　金属を特殊な液体に浸すと表面に細かい凹凸ができる。これをプラスチックと一緒に射出成型機で一体加工すると、凹凸に樹脂が入り、２つの金属を密着させることができる。スマホでは強度が必要な側面にステンレスを使い、軽さが求められる内部には亜鉛やマグネシウムの合金を使う。２つの金属を樹脂で接着した部品を中国の工場で作ってメーカーに納める。

三井物産と米ダウ、サトウキビからプラスチック、植物樹脂、最大規模の工場。

ブラジルで合弁　１６００億円投資、１５年量産
　三井物産は米化学大手ダウ・ケミカルと合弁で、サトウキビからプラスチックを作り出す世界最大規模の植物樹脂コンビナートをブラジルに建設する。石油化学樹脂と同等かそれ以下のコストで量産し、環境負荷の低い素材として世界で売り込む。総事業費は２０億ドル（１６００億円）を超える見通しで、２０１５年に年３５万トンの量産に入る。原油価格の高騰や消費者の環境意識の高まりで石化樹脂から植物樹脂へのシフトが進むと見て大型投資に踏み切る。
　ブラジルで原料サトウキビの農園運営から、汎用樹脂のバイオポリエチレンやその他の植物化学品を一貫で合弁生産するコンビナートにする計画。ダウが全額出資している現地の事業会社「ＳＶＡＡ」に三井物産が２億ドル（約１６０億円）出資し、折半出資の合弁会社に切り替える。１９日に両社が基本合意した。
　ブラジルのミナスジェライス州に１３年以降、年産能力２４万キロリットルのバイオエタノール工場を複数、建設する。１５年にはこのエタノールを原料に、年産能力３５万トンの植物樹脂工場を建設する。植物樹脂工場としては世界最大規模となる。
　一連の化学品量産の総事業費は２０億ドルを超える見通しで、三井物産も比率に応じて追加負担する予定。
　植物樹脂の生産コストは石化樹脂の１・５～２倍とされるが、ダウは反応技術の改良と大量生産でコストを下げ、石化樹脂と同等かそれ以下のコストで生産するメドをつけた。強度や耐久性も一般的な石化樹脂とほぼ同等という。
　植物樹脂は生産過程で二酸化炭素（ＣＯ２）を排出しない環境素材として食品容器や自動車、家電分野で利用が広がりつつある。三井物産はブラジルで量産する植物樹脂を南米や北米に生産拠点を持つ日本の自動車、電機メーカーなどにも供給する考えだ。
　調査会社によると、現在年３０万トンの世界の植物樹脂市場は２０年には３００万トンに増える見通し。量産で価格が下がれば、普及に一段と弾みがつきそうだ。
　サトウキビ由来の植物樹脂はブラジルの石化大手ブラスケムなどが生産しているが、原料のサトウキビから一貫生産する大規模コンビナートの建設は初めて。日本企業では、三菱化学がタイで国営石油会社と植物樹脂の生産を検討している。
　▼植物樹脂　植物など再生可能な資源から作るプラスチック。サトウキビやトウモロコシを分解して糖を取り出し、化学合成で樹脂に変える。植物の成長過程で二酸化炭素（ＣＯ２）を吸収するため、ＣＯ２排出が増えないと見なされる。稲わらや木くずなど非食料の原料から生産する技術も開発が進んでいる。